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產(chǎn)品性能: 森納斯的Acase一系列破乳劑集破乳、吸附、絮凝于一體，一種解決破乳、除油、去除多種問題的藥劑COD表現(xiàn)出色.如何使用破乳劑：1. 在含油廢水中加入10-10000ppm(可根據(jù)實(shí)際水量確定).2.森納斯破乳劑具有協(xié)同作用，前期投資5~100..
在廢水處理過程中，一些不溶于水的固體在廢水中乳化形成乳液，難以與水分離，增加了水處理的難度。然后，需要使用破乳劑-水溶性處理劑，可以與水溶解，對(duì)污水中的水油混合物有很強(qiáng)的破乳絮凝作用，可以快速有效地實(shí)現(xiàn)水油分離，絮凝廢水..
油田廢水水質(zhì)復(fù)雜，含有石油、破乳劑、鹽、酚、硫等環(huán)境污染物。其來源一般包括以下幾個(gè)方面：①采出含水原油后，進(jìn)入三相分離器分離的廢水，即采出水；②定期反洗注水井，清洗后的洗井水；③定期清洗儲(chǔ)油罐產(chǎn)生的清洗水；..
中國(guó)的含油污水問題非常廣泛和嚴(yán)重。含油污水將在鋼鐵煉制、工業(yè)生產(chǎn)、石油開采、農(nóng)藥和食品加工過程中產(chǎn)生！含油廢水中含有的油，包括天然石油、石油產(chǎn)品、焦油及其分餾物，以及食用動(dòng)植物油和脂肪，使含油廢水污染成為許多污染源的難..
隨著社會(huì)的發(fā)展，在日常生活、工作和生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，其中含有大量不同的污染物、細(xì)菌等，種類繁多，成分復(fù)雜。這些液體被雨水沖刷進(jìn)河流或滲入土壤，會(huì)對(duì)環(huán)境造成極大的污染；為了環(huán)境和人體健康，大力倡導(dǎo)環(huán)..
焦油堵塞電捕焦油器，怎么辦？電捕故障原因分析
1 焦油堵塞在電捕焦油器的運(yùn)行過程中，沉淀極內(nèi)壁的焦油沿壁向下流動(dòng)。當(dāng)焦油流動(dòng)性好時(shí)，它會(huì)流到底部，并通過液封槽和回流管排出。由于電捕焦油器捕獲的焦油流動(dòng)性差，即使斜板正常沖洗氨水管，大約一周后仍會(huì)出現(xiàn)內(nèi)部放電和異常聲音。在這種情況下，我們安排電動(dòng)焦油器清洗，關(guān)閉出口氣閥，從電動(dòng)焦油器頂部噴灑熱氨水，用熱氨水清洗蜂窩和氣體分布板，每次清洗可排放大量焦油，每次清洗操作約1h，再經(jīng)約2h自然冷卻后，打開氣體出口閥正常運(yùn)行。每班還需要安排液封槽清洗，下窺鏡可以看到管道是否暢通，管道內(nèi)焦油的積累。當(dāng)電捕焦油器底部或管道內(nèi)出現(xiàn)焦油堵塞時(shí)，可采用湖北 以下兩種方法可以解決凈天問題。一是關(guān)閉下沖洗管出口閥，將熱氨水通過斜板沖洗管進(jìn)入電動(dòng)焦油捕獲器，通過上沖洗管進(jìn)入液體密封槽，更好地加熱和沖洗電動(dòng)焦油捕獲器底部積累的焦油，清楚判斷上下沖洗管的情況，也是處理上下沖洗管堵塞的有效途徑。第二，關(guān)閉上沖洗管的出口閥。熱氨水通過上沖洗管直接沖洗電動(dòng)焦油捕獲器，通過下沖洗管排入液體密封槽。當(dāng)液體密封槽中積聚的焦油較多時(shí)，關(guān)閉上下沖洗管的閥門，切斷與電動(dòng)焦油捕獲器的連接，用熱氨水單獨(dú)沖洗液體密封槽。由于上述原因，電動(dòng)焦油捕獲器運(yùn)行異常，運(yùn)行周期短。除了每班清洗一次液封槽外，電動(dòng)焦油捕獲器還必須每周停止清洗一次，每次都可以清洗大量焦油。這表明電動(dòng)焦油捕獲器底部的焦油不能正常排出，而是粘附在蜂窩壁和氣體分布板上。每次打開電動(dòng)焦油捕獲器檢查也驗(yàn)證了上述判斷。2 絕緣為零電動(dòng)焦油捕獲器出現(xiàn)問題后，我們首先使用氮縮試驗(yàn)，并在氣體進(jìn)出口加盲板進(jìn)行隔離。隔離后，打開人孔進(jìn)行檢查。處理后，更換氮?dú)?。更換合格后，抽出盲板，然后打開閥門投入運(yùn)行。每次處理時(shí)間一般為16 h，如果不順利，需要48h，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，不能完全保證安全。如果閥門關(guān)閉不嚴(yán)，氣體中的氧氣含量會(huì)增加。電暈極絲改造后，每次斷絲的判斷都比較直觀，處理也很快。后來，我們只做保壓試驗(yàn)。只要保壓試驗(yàn)正常，即使更換不徹底，也必須嚴(yán)格執(zhí)行先打開上孔再打開下孔的順序。其目的是防止電捕形成煙囪效應(yīng)，效果好，處理快捷安全，大大節(jié)省了維護(hù)成本。較快的一次只用了160min。以下是我們處理零絕緣的幾種情況。(1)電暈極斷絲。當(dāng)?shù)獨(dú)饧訜嵯到y(tǒng)正常時(shí)，電暈線經(jīng)常斷裂。2007年3月20日，我們對(duì)3號(hào)電捕焦油器進(jìn)行了改造Φ4mm不銹鋼絲繩取代鎳鉻絲， 電暈極的自然垂直度明顯提高，鎳鉻絲不垂直帶來的偏差得到了更好的糾正。然而，2008年，電暈極斷絲6次。電暈斷絲有兩種情況。一種情況是打開人孔后，通過下人孔可以在氣體分布板上發(fā)現(xiàn)重錘或帶吊環(huán)的極絲。蜂窩的位置可以根據(jù)位置準(zhǔn)確判斷，然后用長(zhǎng)管面具從上人孔探身到內(nèi)部，用鉤子吊出掛在吊架上的斷絲，更換新極絲，測(cè)量絕緣后可以堵塞人孔。另一種情況是，打開人孔后，無法找到帶吊環(huán)的重錘或極絲。測(cè)量電捕焦油器內(nèi)部絕緣合格，但打開電捕焦油器時(shí)二次電壓仍劇烈波動(dòng)。仔細(xì)檢查發(fā)現(xiàn)，電暈極絲斷裂后，帶吊環(huán)的重錘和斷極絲沒有脫落，而是被下固定環(huán)卡住，很難找到斷極絲。懸掛的上極絲在不加電的情況下仍處于垂直狀態(tài)，不碰壁，因此絕緣良好，但一加電就與蜂窩壁碰撞，造成接地。(2)絕緣套管擊穿。雖然電捕焦油器絕緣為零，直接接地，大部分是電暈斷絲造成的，但也有兩次是電線穿墻套管損壞造成的。(3)絕緣子絕緣低。2008年8月22日，內(nèi)部絕緣為零。打開人孔，發(fā)現(xiàn)電動(dòng)焦油器沒有沖洗，發(fā)現(xiàn)電暈極斷裂。處理后，測(cè)量絕緣為5MΩ。安裝人孔并沖洗后，絕緣仍為零。當(dāng)時(shí)懷疑極絲檢查不徹底，然后確認(rèn)內(nèi)部每根電暈極絲，清理頂傘帽，打開上部三個(gè)絕緣箱，擦拭三個(gè)絕緣箱，但絕緣仍為零。拆開穿墻套管測(cè)量罐內(nèi)部也合格，絕緣套管絕緣仍為零。后來發(fā)現(xiàn)絕緣子的加熱電源在維修過程中被切斷，溫度只有35℃。當(dāng)溫度上升到80時(shí)，連接絕緣子的加熱電源℃發(fā)現(xiàn)絕緣子絕緣合格，說明絕緣子的溫度控制也很重要。電捕焦油器停車沖洗后，絕緣再次為零，8h絕緣后恢復(fù)到5左右 MΩ。當(dāng)時(shí)認(rèn)為洗滌不徹底，再洗后絕緣仍為零。停止了空分裝置，停止了絕緣箱保護(hù)的氮?dú)夤?yīng)。水蒸氣和萘蒸汽進(jìn)入絕緣箱，冷凝在絕緣子上，降低絕緣。自然干燥后，絕緣逐漸恢復(fù)，在電動(dòng)焦油器中清洗18h之后絕緣達(dá)到30 MΩ，運(yùn)行正常。3 改進(jìn)電捕焦油器的措施（1）考慮到工藝處理的可靠性，進(jìn)出口應(yīng)盡可能設(shè)置水封，以便于安全生產(chǎn)。即使需要添加盲板，也應(yīng)在水封后進(jìn)行，更安全，滿足當(dāng)前安全生產(chǎn)的總體要求。(2)在蜂窩底部出口處增加一個(gè)套環(huán)，可以減少電暈極絲在氣流波動(dòng)時(shí)瞬時(shí)接觸沉淀極，打斷極絲。并在電暈極下端和吊環(huán)上方安裝內(nèi)徑4~5mm、壁厚2.5～4mm、長(zhǎng)200～300mm不銹鋼套管，保護(hù)電暈極，延長(zhǎng)其使用壽命。(3)由于目前氣體處理量小，電捕焦油器沒有備用設(shè)備，一旦出現(xiàn)問題，矛盾就更加突出。計(jì)劃新增6萬臺(tái)m3/h 電 四臺(tái)電捕并聯(lián)運(yùn)行。（4）由于凈煤氣中焦油等雜質(zhì)的影響，甲醇裝置的壓縮機(jī)運(yùn)行周期短，故障率高。為此，為了改善氣體壓縮機(jī)的運(yùn)行條件，我們?cè)跉怏w柜后面建造了兩臺(tái)德佳環(huán)保電動(dòng)焦油捕獲器。電捕焦油器
電捕焦油器的應(yīng)用：適用領(lǐng)域 塑料工業(yè)生產(chǎn)線含油石蠟廢氣；瀝青防水油氈生產(chǎn)線產(chǎn)生的焦油煙氣；橡膠工業(yè)泡沫、硫化生產(chǎn)線產(chǎn)生的焦油廢氣；紡織印染工業(yè)整形機(jī)、蒸汽機(jī)排放的油廢氣；塑料回收工業(yè)清洗機(jī)、顆粒擠出機(jī)排放的有機(jī)廢氣； 揮發(fā)性廢氣在印刷、噴漆、噴漆行業(yè)。半水煤氣中攜帶的焦油霧粒在以煤為原料的化肥生產(chǎn)過程中，對(duì)生產(chǎn)危害很大。煤焦油會(huì)導(dǎo)致氮?dú)鋲嚎s機(jī)進(jìn)氣閥堵塞，油霧也會(huì)導(dǎo)致催化劑中毒。據(jù)調(diào)查，如果在生產(chǎn)過程中沒有設(shè)置電動(dòng)焦油捕獲器或所選電動(dòng)焦油捕獲器的捕獲效果較差，由于閥孔被焦油堵塞，閥片彈跳動(dòng)作受阻，不斷減少呼吸量造成的經(jīng)濟(jì)損失相當(dāng)可觀。當(dāng)煙氣通過電捕焦油器時(shí)，煙氣中的灰塵和焦油在電荷作用下被電捕，移動(dòng)到帶電荷的金屬線和管壁上，失去電荷。在重力作用下，它落在電捕焦油器的底部，從而降解和去除污染物。電捕焦油器的工作原理：諾利多尼電捕焦油器的工作原理是在金屬導(dǎo)線和金屬管壁之間施加高壓直流，以保持足夠的電場(chǎng)，使氣體產(chǎn)生電捕，并在陰陽之間形成電暈。根據(jù)電場(chǎng)理論， 正離子吸附在帶負(fù)電的電暈中，負(fù)離子吸附在帶正電的沉淀中；所有被電捕獲的正負(fù)離子都充滿了電暈和沉淀之間的整個(gè)空間。當(dāng)含有焦油霧滴等雜質(zhì)的氣體通過電場(chǎng)時(shí)，負(fù)離子和電子雜質(zhì)在電場(chǎng)庫倫力的作用下被吸附，移動(dòng)到沉淀后釋放帶電荷，吸附在沉淀上，從而達(dá)到凈化氣體的目的，通常稱為電荷現(xiàn)象。當(dāng)吸附在沉淀中的雜質(zhì)增加到大于其附著力時(shí)，它會(huì)自動(dòng)從電動(dòng)焦油器底部排出，凈氣體從電動(dòng)焦油器上部分離，進(jìn)入下一個(gè)過程。電捕焦油器除塵器結(jié)構(gòu)：電捕焦油除塵器由氣缸組成， 沉淀極、電暈極、上下吊架、氣體再分布板 、蒸汽吹洗管、絕緣箱、饋電箱等部件。電捕焦油除塵器是在高壓靜電場(chǎng)力作用下，利用焦油霧滴向沉淀極和電暈極移動(dòng)，到達(dá)沉淀極和電暈極的焦油霧滴達(dá)沉淀極和電暈極的焦油霧滴，在重力作用下流向電捕底部，到達(dá)底部排出器。電捕焦油器的清洗方法： 電捕焦油除塵器是為了凈化碳化爐產(chǎn)生的煤氣（焦油霧） 電捕焦油除塵器頂部的絕緣箱采用化煤氣環(huán)保設(shè)備(電加熱保溫)，絕緣箱溫度由微機(jī)控制裝置控制在(90-110)度范圍內(nèi)。頂部設(shè)有沖洗裝置，定期清除附著在沉淀極和電暈線上的焦油、灰塵和雜質(zhì)。溫度為70℃-80℃ ，壓力為0.3-0.5MPa。電氨水和蒸汽清洗電捕焦油除塵器。電捕焦油除塵器的清洗方法包括氨和蒸汽。電捕焦油除塵器提前打開 加熱90個(gè)絕緣箱℃。在清洗初冷器的過程中，必須注意管道的暢通，否則會(huì)造成氨水倒灌煤氣管道。 電捕焦油除塵器常見故障分析及排除方法： 1連續(xù)跳閘，整個(gè)配線系統(tǒng)沒有問題。原因：1:1絕緣瓷瓶表面污染， 焦油；處理方法：用干凈的棉布清洗；1:2絕緣瓷瓶損壞，處理方法:更換；1:3絕緣瓷瓶表面結(jié)露水，處理方法:確認(rèn)絕緣箱內(nèi)溫度90-110℃；1:4電暈線斷線，處理方法:更換電極線；1:5附著在沉淀極和電暈極上的焦油層太厚，處理方法:用高壓噴嘴噴水，使焦油流下；1:6電暈線偏中心不合格，處理方法；調(diào)整鉤和鉤的位置，使電極線偏中心值±5mm；1:7吊柱偏中心不合格，處理方法:調(diào)整其位置使其偏中心值±10mm。 2.絕緣箱內(nèi)溫度低于900℃；原因：蒸汽加熱溫度不夠。處理方法： 升高溫度。 3.焦油停止排放；原因分析：焦油蒸汽排放管堵塞，處理方法：添加 清洗大蒸汽，直到焦油從管道中流出。一文全面了解煤焦油以及煤焦油加工工藝
煤炭干餾時(shí)產(chǎn)生的具有 黑色或黑棕色粘稠液體的性氣味。簡(jiǎn)稱焦油。煤焦油可分為低溫煤焦油、中溫煤焦油和高溫煤焦油， 焦炭生產(chǎn)中獲得的煤焦油屬于高溫煤焦油。是冷凝分離的焦?fàn)t煤氣凈化產(chǎn)品之一。煤焦油一般用作制造各種化工產(chǎn)品的加工精制原料，（見煤焦油加工）也可直接使用，如工業(yè)煤、型焦、煤活性炭粘合劑成分，也可用作燃料油、高爐吹燃料、木材防腐油和燒炭黑原料。1.形成和回收裝爐煤在隔離空氣的碳化室加熱時(shí)沉淀的揮發(fā)分， 通過焦餅與炭化室爐壁之間的縫隙，以及熱焦炭與半焦本身的縫隙， 煤間隙進(jìn)入爐頂空間，700~850℃二次熱分解反應(yīng)(烷烴裂解和芳構(gòu)化反應(yīng)、環(huán)烷烴脫氫反應(yīng)、酚類脫水和縮合反應(yīng)、 芳香烴與雜環(huán)化合物脫烷基反應(yīng)等。這些700℃煤塵、焦塵和熱解炭夾在左右氣態(tài)煤干餾產(chǎn)物中， 通過上升管進(jìn)入集氣管， 循環(huán)氨水急冷至70~800℃。在集氣管中， 大部分煤塵、焦塵、熱解炭和一些高沸點(diǎn)的煤焦油被冷凝和沖洗。焦?fàn)t煤氣初冷器及其后續(xù)煤氣凈化設(shè)備中剩余霧狀或蒸汽狀煤焦油逐漸冷凝分離。從冷凝中分離出來的煤焦油聚集在焦油氨分離器中， 氨和焦油渣初步去除， 煤焦油分離。煤炭高溫干餾時(shí)， 煤焦油產(chǎn)量一般為干煤質(zhì)量的3~4.5%。2.組成和性質(zhì)煤焦油是一種高芳香碳?xì)浠衔锏膹?fù)雜混合物，絕大多數(shù)是多環(huán)、稠環(huán)化合物和含氧、硫、氮的雜環(huán)化合物， 它還含有少量的脂肪烴、環(huán)烷烴和不飽和烴，以及煤塵、焦塵和熱解炭。新回收的煤焦油還含有大約5%的水，溶解多種無機(jī)鹽和其他雜質(zhì)。由于存在顆粒極細(xì)的熱解炭， 水通常與油形成穩(wěn)定的乳化液。絕大多數(shù)煤焦油成分熔點(diǎn)較高， 但由于大量單體化合物相互溶解而形成低共溶性混合物， 煤焦油在室溫下仍處于液體狀態(tài)。煤焦油的許多成分也形成了大量的多元共沸系統(tǒng)， 很難分離蒸餾。高溫煤焦油含有1萬多種化合物， 根據(jù)化學(xué)性質(zhì)，可分為中性烴類、酸性酚類和堿性吡啶、喹啉類化合物。英國(guó)人加登于1819年 (Garden) 和布蘭德 (Brand) 在煤焦油中發(fā)現(xiàn)萘， 這是煤焦油中發(fā)現(xiàn)的第一種化合物。后來，英國(guó)和德國(guó)的科學(xué)家發(fā)現(xiàn)了鍶、酚、苯胺、喹啉、吡啶、吡啶?等。截至1972年，已確定480種化合物，占煤焦油質(zhì)量的55%，其中174種中性化合物，63種酸性化合物，113種堿性化合物，其余為稠環(huán)、含氧、硫的雜環(huán)化合物。 [1]許多國(guó)家制定了煤焦油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并按指標(biāo)劃分了煤焦油的等級(jí)。（見煤焦油全分析）密度和甲苯不溶物含量是煤焦油質(zhì)量指標(biāo)中較重要的兩項(xiàng)，一般范圍為1. 13～1. 22g/cm和3.5～9%。中低溫煤焦油的成分和性質(zhì)與高溫煤焦油有很大的不同。中低溫煤焦油含有更多的氧化合物和鏈狀烴，其中酚及其衍生物含量為10% ～ 30%，烷狀烴約20%，重油( 焦油瀝青) 含量相對(duì)較低，更適合生產(chǎn)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)燃料油和化學(xué)品。煤焦油的成分和性質(zhì)因原料煤種類和熱解工藝而異。高溫煤焦油相對(duì)密度大于1. 0.含有大量瀝青，幾乎完全是由芳香族化合物組成的復(fù)雜混合物。據(jù)估計(jì)，總成分約為1000種，約為500種單一化合物，約占焦油總量的55%。高溫焦油中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥1. 0%化合物只有10多種，分別是萘 (10. 0%)、菲 (5. 0%)，熒δ(3. 3%)、芘(2. 1%)，二. 0%)、芴(2. 0%)、蒽(1. 5%)、2 －甲 基 萘 (1. 5%)、咔 唑 (1. 5%)、茚(1. 0%) 和氧芴(1. 0%) 等。3.影響產(chǎn)率和性質(zhì)的主要因素原料煤的性質(zhì)、焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)和狀態(tài)以及煉焦的壓力和溫度系統(tǒng)對(duì)煤焦油的產(chǎn)量、性質(zhì)和含量有很大的影響。煤一次熱分析的揮發(fā)性成分和產(chǎn)量主要受煤性質(zhì)的影響。原煤揮發(fā)性成分越高，軟化溫度越低，膠體形成的溫度范圍越大，煤焦油產(chǎn)量越高，煤焦油元素中氫的比例越大。但二次熱分解會(huì)削弱煤質(zhì)差異的影響，甚至煤焦油的較終成分和性質(zhì)主要取決于二次熱分解的條件。隨著煉焦溫度和爐頂空間溫度的升高，揮發(fā)性分解的二次熱分解加深，煤焦油產(chǎn)量降低，密度增加，甲苯不溶物和喹啉不溶物含量增加，甲苯、二甲苯和甲基萘的化合物含量減少，側(cè)鏈縮短，苯和萘的化合物含量增加，氫在元素組成中的比例減少。特別是當(dāng)爐頂?shù)目臻g溫度超過750時(shí)℃煤焦油密度增加的速度急劇增加。如800℃煤焦油的相對(duì)密度為1.17～1.18， 而850℃時(shí)就超過1.22。碳化室裝煤不滿時(shí)，爐頂空間增加，爐頂空間揮發(fā)分停留時(shí)間延長(zhǎng)，二次熱分解加深，導(dǎo)致煤焦油產(chǎn)量下降，密度增加。碳化室壓力的增加增加了揮發(fā)性部分的泄漏，而壓力過低，泄漏到碳化室的空氣燃燒了部分揮發(fā)性部分，都導(dǎo)致了化學(xué)產(chǎn)品的損失，降低了煤焦油產(chǎn)量。爐煤含水量低（如干煤或預(yù)熱煤焦化），細(xì)粉含量高，或噴射高壓氨（或水蒸氣），焦油甲苯不溶物和喹啉不溶物含量增加，粘度增加，加工性能差。煤焦油一般用作制造各種化工產(chǎn)品的加工精制原料，（見煤焦油加工）也可直接使用，如工業(yè)煤、型焦、煤活性炭粘合劑成分，也可用作燃料油、高爐吹燃料、木材防腐油和燒炭黑原料。4.煤焦油的加工工藝4.1 煤焦油蒸餾前的準(zhǔn)備1) 儲(chǔ)存和質(zhì)量均勻，將粗焦油送入焦油油庫，進(jìn)行質(zhì)量均勻、初步脫水和脫渣。至少有三個(gè)儲(chǔ)罐： 一個(gè)接收焦油，一個(gè)靜態(tài)脫水，一個(gè)給管爐送油，三槽輪換。2) 焦油脫水：必須在蒸餾前去除水。脫水焦油可以減少蒸餾過程中的熱消耗，提高設(shè)備的生產(chǎn)能力，降低連續(xù)蒸餾加熱的系統(tǒng)阻力。焦油脫水可分為初步脫水和較終脫水。焦油的初步脫水一般采用加熱靜態(tài)脫水法，即用蛇管將焦油加熱至80 ℃左右，靜置36 h以上焦油和水因密度不同而分離。靜態(tài)脫水可使焦油中的水分初步降至4%以下。此外，焦油初步脫水還包括離心脫水和加壓脫水。焦油的較終脫水方法主要包括間歇釜脫水、管式爐脫水和蒸汽加熱脫水。間歇性焦油蒸餾工藝采用間歇性釜脫水，連續(xù)性焦油蒸餾工藝采用管式爐脫水。管式爐脫水法是將初步脫水的焦油連續(xù)加熱至120 ～ 130 ℃，然后送到蒸發(fā)器( 脫水塔) ，去除部分輕油和水可將焦油含水量降至0. 3% ～ 0. 5% 。在國(guó)內(nèi)連續(xù)管爐焦油蒸餾工藝中，絕大多數(shù)廠家較終在管爐對(duì)流段脫水。3) 焦油中焦油脫鹽的水分( 稀氨水) 中，少量氨以NH4OH形式存在，絕大多數(shù)以銨鹽的形式存在。焦油脫鹽主要用于銨鹽。銨鹽分為揮發(fā)性銨鹽和固定銨鹽。揮發(fā)性銨鹽可在焦油較終脫水階段去除，固定銨鹽不能去除。在焦油蒸餾階段，這些固定銨鹽可以分解產(chǎn)生氨、氯化氫和硫化氫，嚴(yán)重腐蝕設(shè)備和管道。同時(shí)，銨鹽還會(huì)乳化餾分和水，這對(duì)萘油餾分的脫酚非常不利。因此，焦油必須在蒸餾前脫鹽。焦油進(jìn)入管式爐進(jìn)行較終脫水前，應(yīng)連續(xù)加入80個(gè)質(zhì)量濃度 ～ 120 g /L的Na2CO3溶液與固定銨鹽中和，產(chǎn)生穩(wěn)定性NaCl溶液。這些鈉鹽在焦油蒸餾過程中完全殘留在瀝青中，成為灰，如果每公斤焦油中去除0. 1 g固定銨鹽，瀝青灰分增加0. 08%，故Na2CO適當(dāng)添加3溶液。4.2 焦油蒸餾工藝焦油蒸餾的目的是將接近焦油沸點(diǎn)的化合物集中在相應(yīng)的蒸餾中，以進(jìn)一步加工和分離單一產(chǎn)品。焦油蒸餾工藝分為間歇性和連續(xù)性兩種，現(xiàn)代焦油蒸餾選擇連續(xù)性蒸餾。目前，多塔蒸餾已發(fā)展為連續(xù)常減壓。連續(xù)蒸餾具有分離效果好、分離率高、酚和萘高度集中在一定蒸餾中的特點(diǎn)。焦油蒸餾的主要設(shè)備包括管式加熱爐、一段蒸發(fā)器、二段蒸發(fā)器和蒸餾塔。煤焦油蒸餾在國(guó)內(nèi)外的工藝相似，均為脫水和分餾。4.3 煤焦油餾分的加工1) 輕油餾分輕油170 ℃以前的蒸餾產(chǎn)量為0，無水焦油. 4% ～ 0. 8%。常規(guī)焦油連續(xù)蒸餾工藝有兩種輕油餾分來源： 一是蒸發(fā)器焦油脫水時(shí)得到的輕油餾分，簡(jiǎn)稱輕油； 二是從蒸餾塔頂獲得的輕油蒸餾，簡(jiǎn)稱二段輕油。輕油餾分一般與洗苯后的洗油或粗苯混合，分離苯產(chǎn)品、溶劑油和古馬隆。2) 酚油餾分酚油餾分為170 ～ 210 ℃產(chǎn)率為1的餾分. 0% ～2. 5%。酚類化合物是煤熱分解的產(chǎn)物，其成分和產(chǎn)量與煤料的總氧量、配煤質(zhì)量和煉焦溫度有關(guān)。酚類化合物主要存在于酚油、萘油和洗油餾分中。酚類化合物從焦油蒸餾中提取的過程包括蒸餾堿洗脫酚、粗酚鈉凈化和凈酚鈉分解。粗酚精制是利用酚類化合物的沸點(diǎn)差異，通過蒸餾獲得酚類產(chǎn)品的過程。粗酚精制的主要產(chǎn)品有苯酚、工業(yè)酚、鄰甲酚、工業(yè)鄰甲酚、間對(duì)混合甲酚、三混合甲酚和二甲酚。粗酚精制的過程包括減壓間歇蒸餾和減壓連續(xù)蒸餾。3) 萘油餾分萘油餾分為210 ～ 230 ℃蒸餾。萘在煤焦油中的含量與焦化溫度和煤熱解產(chǎn)物在焦?fàn)t炭化室頂部空間的停留時(shí)間和溫度有關(guān)。一般來說，萘在高溫焦化油中的含量約為10% 。萘餾分主要用于制備工業(yè)萘，可進(jìn)一步加工成精萘。從萘油餾分中提取萘，一般采用精餾法。工業(yè)萘的蒸餾過程主要包括雙爐雙塔、單爐單塔和單爐雙塔加壓連續(xù)蒸餾。4) 洗油餾分洗油餾分為230 ～ 300 ℃蒸餾。產(chǎn)量一般為無水焦油4. 5% ～ 6. 5% 。洗油餾分主要用于洗滌和吸收氣體中的苯族烴，提取喹啉化合物、酚類化合物、甲基萘、二甲基萘、萘、消炎、聯(lián)苯、消炎用酸堿洗滌洗油餾分，提取喹啉化合物和酚類化合物后，塔板數(shù)為60 ～ 狹餾分從70個(gè)浮閥塔中切除。其中，萘油餾分是生產(chǎn)工業(yè)萘的原料，脫萘殘油和重洗油是提取氧和水的原料，甲基萘餾分是提取物α －甲基萘和β -甲基萘原料、輕質(zhì)殘油和脫離殘油可與低萘洗滌油混合提取工業(yè)。中質(zhì)洗滌油可作為苯族烴回收的吸收劑。5) 鰱分為280 ～ 360 ℃產(chǎn)率為16%的餾分 ～ 22% 。三十十一點(diǎn)二級(jí)萘油餾分 ℃，餾出50%時(shí)為400 ℃，產(chǎn)率為4% ～ 6% 。通過冷卻、結(jié)晶和離心分離，得到的一種黃綠色結(jié)晶物是一種黃綠色結(jié)晶物。粗生產(chǎn)工藝： 傳統(tǒng)的加工工藝是結(jié)晶真空過濾離心法，工藝長(zhǎng)，生產(chǎn)條件差。采用結(jié)晶離心法，采用臥式刮刀卸料離心機(jī)代替間歇離心機(jī)。精制的化學(xué)原料，如精制的化學(xué)原料，如精制的萘、菲、咔唑等。有溶劑萃取法、溶劑萃取法、共沸萃取法、吸附法等。6) 煤焦油瀝青煤焦油瀝青是煤焦油蒸餾提取蒸餾后的殘留物。根據(jù)軟化點(diǎn)可分為低溫、中溫和高溫瀝青。煤焦油瀝青是煤焦油加工過程中分離出來的大宗產(chǎn)品，占煤焦油的50% ～ 其加工利用水平對(duì)整個(gè)煤焦油加工工藝至關(guān)重要。煤焦油瀝青不能蒸餾，只能提取進(jìn)一步分級(jí)。目前，煤焦油瀝青主要用于生產(chǎn)瀝青焦、電極和陽極粘合劑( 改性瀝青)、型煤粘結(jié)劑、筑路瀝青、各種瀝青防腐漆等。中溫瀝青可通過改性處理生產(chǎn)改性瀝青，然后生產(chǎn)電解鋁行業(yè)的預(yù)焙陽極塊和電爐煉鋼石墨電極。改性瀝青的生產(chǎn)工藝主要包括氧化熱聚法、加熱聚合法、加壓熱聚合法、呂特格熱聚合法和Cherry － T法( 簡(jiǎn)稱C － T以煤焦油為原料為原料)。4.4 煤焦油加氫改質(zhì)中低溫煤焦油適用于加氫改質(zhì)生產(chǎn)車用發(fā)動(dòng)機(jī)燃料油和化學(xué)品。隨著國(guó)際油價(jià)的飆升，柴油、汽油等汽車發(fā)動(dòng)機(jī)燃料油越來越受到煤焦油加氫生產(chǎn)的關(guān)注。一些國(guó)外石油資源短缺的國(guó)家正在準(zhǔn)備大規(guī)模的蘭花生產(chǎn)項(xiàng)目，利用煤焦油加氫生產(chǎn)柴油和汽油。在高壓、氫和催化劑的存在下，加氫改質(zhì)反應(yīng)是一種反應(yīng)。主要目的是去除油中的硫、氧、氮、金屬雜質(zhì)，使烯烴飽和，改變油的穩(wěn)定性、顏色、氣味、燃燒性能，改變油的性質(zhì)，提高使用價(jià)值。原煤焦油加氫技術(shù)存在煤焦油利用率低、工藝流程復(fù)雜、原料油限制等缺陷。2010年，煤炭科學(xué)研究院借鑒煤直接加氫液化技術(shù)和石油渣油加氫技術(shù)，提出了一種非均相催化劑煤焦油懸浮床。漿態(tài)床加氫工藝及配套催化劑技術(shù)，該技術(shù)具有煤焦油利用率高、輕油產(chǎn)品收率高等突出優(yōu)點(diǎn)，是中低溫煤焦油加工技術(shù)的發(fā)展方向。高溫煤焦油加氫制燃料油比中低溫煤焦油加氫難度大，在國(guó)內(nèi)還處于工業(yè)化初級(jí)階段。對(duì)于高溫煤焦油的加氫，必須將加氫精制和加氫裂化相結(jié)合，才可以得到較高的燃料油收率。5、煤焦油深加工的發(fā)展1882年英國(guó)首先建立煤焦油加工蒸餾工廠，從煤焦油中分離芳烴化合物、枕木防腐油、瀝青等化學(xué)產(chǎn)品，其中有些成分只能從煤焦油中獲得。目前全世界煤焦油產(chǎn)量約為2000萬t/a，其中可以獲得500萬t / a各類化工產(chǎn)品。德國(guó)是較早開發(fā)煤焦油產(chǎn)品附加值的國(guó)家，具有一流的煤焦油加工工藝流程。的煤焦油加工能力為150萬t/a，的工藝流程具有能耗低，分離出來的微量組分多，自動(dòng)化程度高，環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，煤焦油利用率世界排名第一。的煤焦油蒸餾工藝不單獨(dú)設(shè)置閃蒸分離塔。世界上一些發(fā)達(dá)國(guó)家如美國(guó)、日本、俄羅斯、德國(guó)在煤焦油領(lǐng)域技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟。中國(guó)有大中型煤焦油加工企業(yè)46家，10萬t以上企業(yè)25家，基本為簡(jiǎn)單操作，附加值不高。這些企業(yè)普遍采用的是常壓蒸餾工藝，工藝現(xiàn)代化程度不高，屬于粗放型操作。國(guó)內(nèi)煤焦油產(chǎn)品主要有酚類、萘、洗油、粗蒽、瀝青等。各企業(yè)的產(chǎn)品種類及質(zhì)量大致相同，深加工產(chǎn)品有待開發(fā)。6、煤焦油加工產(chǎn)品的用途中低溫煤焦油中的酚類化合物以低級(jí)酚為主，可以采用化學(xué)萃取法提取低級(jí)酚作為化工原料，提取低級(jí)酚后的餾分將是加氫制取高十六烷值柴油的優(yōu)良原料。中低溫煤焦油經(jīng)加氫處理可以生產(chǎn)柴油、汽油等車用發(fā)動(dòng)機(jī)燃料油和化學(xué)品。高溫煤焦油加氫制燃料油比中低溫煤焦油加氫難度大，按照傳統(tǒng)加工工藝，高溫煤焦油各餾分經(jīng)進(jìn)一步加工，可分離出多種化工產(chǎn)品，目前提取加工的主要產(chǎn)品及用途有：6.1 酚油餾分苯酚: 酚醛樹脂、合成纖維、醫(yī)藥; 甲酚: 殺菌劑、增塑劑、選礦藥劑、除草劑、香料、阻燃劑; 二甲酚: 殺蟲劑、工程塑料; 吡啶堿: 醫(yī)藥; 古馬隆樹脂、瀝青漆。6.2 萘油餾分萘: 染料、塑料、醫(yī)藥、表面活性劑、增塑劑、衛(wèi)生球。6.3 洗油餾分甲基萘: 溶劑、聚萘酯塑料、MF型助劑、水泥減水劑、飼料添加劑; 吲哚: 香料; 聯(lián)苯: 絕緣油、熱載體; 二甲基萘: 聚萘酯塑料、絕緣材料;苊: 染料聚萘酯塑料; 氧芴: 驅(qū)蟲劑; 芴: 塑料; 喹啉類: 醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料、顯色劑。6.4 蒽油餾分蒽: 染料、紙漿蒸解助劑、乳化劑; 菲: 農(nóng)藥; 咔唑: 染料; 炭黑: 輪胎制造、其他橡膠、塑料添加劑、染料、印刷油墨等工業(yè); 防腐油。6.5 二蒽油餾分熒蒽: 探傷劑; 芘: 染料、工程塑料; 炭黑等。6.6 煤焦油瀝青瀝青焦; 碳素制品黏結(jié)劑、成型燃料黏結(jié)劑、鎂碳磚、針狀焦、碳纖維; 防腐防水材料、瀝青漆、筑路用柏油等。7、煤焦油發(fā)展前景中低溫煤焦油和高溫煤焦油的性質(zhì)和組成有明顯差別，應(yīng)分別加工。中低溫煤焦油可以經(jīng)加氫處理生產(chǎn)柴油、汽油等車用發(fā)動(dòng)機(jī)燃料油和化學(xué)品。高溫煤焦油加氫制燃料油比中低溫煤焦油加氫難度大，按照傳統(tǒng)加工工藝，高溫煤焦油各餾分經(jīng)進(jìn)一步加工，可以分離出多種化工產(chǎn)品。目前國(guó)內(nèi)焦油加工裝置普遍較分散、規(guī)模偏小，能耗高且嚴(yán)重污染環(huán)境，產(chǎn)品品種少，尤其是高質(zhì)量、高附加值產(chǎn)品較少，質(zhì)量較差，生產(chǎn)成本高，經(jīng)濟(jì)效益差。今后煤焦油應(yīng)走集中、大型化加工路線，增加煤焦油深加工產(chǎn)品的種類，提高深加工產(chǎn)品的質(zhì)量。松焦油進(jìn)口報(bào)關(guān)流程|上海進(jìn)口松焦油清關(guān)申報(bào)手續(xù)
松焦油進(jìn)口報(bào)關(guān)流程|上海進(jìn)口松焦油清關(guān)手續(xù)松焦油又稱松明油、松根焦油、木焦油，是一種復(fù)雜的化合物，從深棕色到黑色粘性液體或半固體，具有特殊的氣味，用作橡膠軟化劑、木材防腐劑、醫(yī)用防腐劑、礦石浮選和制造氈、油漆、塑料等。申請(qǐng)進(jìn)口松焦油所需資質(zhì)：1.外貿(mào)經(jīng)營(yíng)者備案表二、海關(guān)登記三、簽約通關(guān)無紙化申報(bào)松焦油清關(guān)所需的材料：A、海運(yùn)提單/空運(yùn)單B、InvoiceC、Packing ListD、ContractE、電極糊產(chǎn)品信息(進(jìn)口松焦油申報(bào)元素)F、協(xié)議優(yōu)惠產(chǎn)地證(如需享受協(xié)議稅率)G、MSDSH、如果危險(xiǎn)品提供一套危險(xiǎn)品申報(bào)材料松焦油報(bào)關(guān)流程一般為：換單-海關(guān)申報(bào)(可以和話同時(shí)進(jìn)行)-納稅-檢查(概率)-提貨松焦油的一些相關(guān)問題①電極糊收貨人企業(yè)需要什么特殊資質(zhì)？②企業(yè)應(yīng)如何配合松焦油檢驗(yàn)？③電極糊一般貿(mào)易稅稅率？④電極糊整體物流成分成本核算？⑤電極糊清關(guān)的報(bào)關(guān)時(shí)效和時(shí)間點(diǎn)？⑥其他問題如松焦油申報(bào)等進(jìn)口松焦油清關(guān)費(fèi)用如下(以海運(yùn)為例):換單服務(wù)費(fèi)換單費(fèi)監(jiān)管倉庫費(fèi)用(如海運(yùn)拼箱)報(bào)關(guān)報(bào)檢費(fèi)查驗(yàn)服務(wù)費(fèi)海關(guān)查驗(yàn)費(fèi)滯箱費(fèi)(如整箱)港雜費(fèi)(如整箱)堆積存費(fèi)(如整箱)絡(luò)合鐵絡(luò)合劑
復(fù)合鐵復(fù)合劑是一種由兩種抗氧化劑和鐵基原料在特殊條件下反映的新型復(fù)合鐵脫硫催化劑。該型號(hào)規(guī)格的脫硫催化劑可靠性高，活力強(qiáng)。脫硫系統(tǒng)硫容量高，無副鹽，抗性強(qiáng)H2S起伏強(qiáng)，H2S去除高效特性，一次性去除H2S實(shí)際效果可達(dá)99%。COS碳醇、乙酰氯等有機(jī)硫具有優(yōu)異的去除效果。復(fù)合鐵復(fù)合劑可以與金屬離子產(chǎn)生復(fù)合正離子。在電鍍工藝溶液中，除少數(shù)電鍍液外，如酸性溶液鍍鐵、鍍鎳、不銹鋼、鍍銅、堿性溶液鍍金、鍍金、鍍銅、熱鍍鋅、鍍錫、鍍銅錫合金等。如氫氧化鎳、檸檬酸鹽、甲基苯磺酸、硫代硫酸鹽、硫氰酸鹽等，應(yīng)用于電鍍工藝的生產(chǎn)。復(fù)合材料又稱抗氧化劑、奧合增稠劑、金屬材料復(fù)合材料、水軟化劑等。復(fù)合材料，特別是具有多用途組的有機(jī)化學(xué)復(fù)合材料，廣泛應(yīng)用于印染行業(yè)，如軟水、避免沉淀、去除染色設(shè)備規(guī)模、避免紡織漂白劑孔、確保著色等。復(fù)合鐵復(fù)合劑的復(fù)合平穩(wěn)常數(shù)是復(fù)合和電離度的離子化合物平衡常數(shù)。穩(wěn)定常數(shù)越低，復(fù)合物離解的金屬離子越大，穩(wěn)定常數(shù)越大，復(fù)合物離解的金屬離子越低，甚至混淆，復(fù)合物在化學(xué)反應(yīng)中不易調(diào)整。復(fù)合體積(復(fù)合能力)是指每克復(fù)合劑能復(fù)合多少金屬離子。復(fù)合體積越大，復(fù)合能力越強(qiáng)。復(fù)合鐵復(fù)合劑不同p H 值的可靠性不同pH 絡(luò)合劑的另一個(gè)關(guān)鍵特征是值時(shí)平穩(wěn)常數(shù)的轉(zhuǎn)換。有些復(fù)合劑的復(fù)合能力不同pH 值發(fā)生變化，有的甚至?xí)夥磻?yīng)、溶解或反應(yīng)，失去絡(luò)合力。EDTA 六偏磷酸鈉適用于酸堿性和中性物質(zhì)，而不是偏堿性物質(zhì)，在弱酸性物質(zhì)中具有優(yōu)異的絡(luò)合力。不難看出，不同的絡(luò)合劑具有不同的特性和不同的絡(luò)合能力，因此在使用時(shí)應(yīng)具有選擇性。SY絡(luò)合鐵藥劑
復(fù)合鐵脫硫劑不影響硫化氫的出口指標(biāo)。高硫耐鹽脫硫劑無副鹽，脫硫過程中有效控制脫硫過程中的副反應(yīng)，保持副鹽平衡，不再生長(zhǎng)，隨著系統(tǒng)泡沫下降，更換脫硫劑。復(fù)合鐵脫硫劑法脫硫技術(shù)是以復(fù)合鐵為催化劑的濕氧化脫硫化氫法，其特點(diǎn)是直接H2S復(fù)合鐵技術(shù)轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，是一種工藝簡(jiǎn)單、工作硫容調(diào)節(jié)彈性大、環(huán)保無毒的新型脫硫技術(shù)。產(chǎn)品性能特點(diǎn)：1.該產(chǎn)品脫硫效率高，可同時(shí)脫硫有機(jī)硫和無機(jī)硫，H2S脫除率97%以上，有機(jī)硫脫除率70%左右，氫脫除率99%以上。2.耐油性強(qiáng)，無副鹽，使用后無需配套提鹽設(shè)備。3、活性高，懸浮顆粒大，有利于分離；4.系統(tǒng)中沉積的附著硫可溶解脫硫，可清洗裝置，降低阻力，減少塔堵塞；5.脫硫裝置無積累，無廢液處理，對(duì)環(huán)境無污染；6.對(duì)氣體中的硫含量要求較寬。7.分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，用量少，脫硫成本低，能有效降低成本。本產(chǎn)品不需要與液體藥劑一起使用固體藥劑，公司將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制定合理的藥劑比例和添加量。公司配備專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)和實(shí)驗(yàn)室分析團(tuán)隊(duì)，提供免費(fèi)的操作管理和相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)，跟蹤催化劑替代過程和整個(gè)使用過程。實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定過度替代和調(diào)試服務(wù)，確?，F(xiàn)有脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，不影響硫化氫含量波動(dòng)，并有應(yīng)急處理方案。絡(luò)合鐵脫硫劑
? ?外觀：紅棕色液體 ? ?鐵含量：≥2.5%(鐵離子計(jì)) ? ?工作硫容：3.5g/L ? ?無機(jī)鹽：≤0.3%（以Cl-、SO42-離子計(jì)） ? ?濕式氧化脫硫化氫法以絡(luò)合鐵為催化劑，其特點(diǎn)是直接去除H2S復(fù)合鐵技術(shù)轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，是一種工藝簡(jiǎn)單、工作硫容量控制彈性大、環(huán)保無毒的新型脫硫技術(shù)。以水溶性聚合物聚合物為復(fù)合系統(tǒng)的穩(wěn)定組分，穩(wěn)定堿性溶液中鐵的離子狀態(tài)，有效減少復(fù)合降解造成的鐵離子沉淀損失；以鐵離子濃度和氧化還原電位控制為核心Fe3 (L)氧化還原電位值適中，脫硫過程中Fe3 (L)將HS-(L)反應(yīng)速度快，直接氧化成硫，從根本上消除 的再生過程HS-(L)直接接觸氧氣，硫選擇性高，副鹽生成率低； ? ?克服了硫容量低、脫硫工藝復(fù)雜、副鹽生成率高、脫硫廢液排放頻繁等缺點(diǎn)。硫化氫裝置的凈化可使硫回收率達(dá)到99.9%以上。絡(luò)合鐵脫硫劑的主要成分
? ? ? ? ? ?鐵抑鹽脫硫劑、鐵離子、復(fù)合劑、硫粉基沉降劑、硅酮消泡劑、農(nóng)藥殺菌劑的主要成分。唐山為奮斗提供了表演舞臺(tái)。 ? ?橫列管初冷器由標(biāo)準(zhǔn)箱組成，寬約1m矩形箱配有多根熱傳導(dǎo)管。氣體自上而下流動(dòng)，冷卻循環(huán)水自下而上流動(dòng).所有機(jī)械設(shè)備均可分為三段(熱水段、循環(huán)系統(tǒng)段、低溫段)或兩段(循環(huán)系統(tǒng)段、低溫段)。低溫水段可分為斷塔板，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的實(shí)際效果。在中國(guó)和下邊緣噴灑焦油氫氧化鈉溶液。一方面，它能在導(dǎo)熱管表面產(chǎn)生液體膜，提高液體膜的對(duì)流傳熱效率；另一方面，自上而下清洗可避免萘、焦油等雜物堵塞。氣流速度為0.5~0.7m/s，由于橫管初冷器提高了水流速度，一般為0.6~0.7m/s，在所有正常實(shí)際操作中，氣流與冷疑液流入一致，每次制冷約7500m氣g冷卻液和氣體波滾動(dòng)，具有清潔制冷壁厚的多重功能。 ? ?絡(luò)合鐵脫硫劑
SY以水溶性聚合物聚合物為復(fù)合系統(tǒng)的穩(wěn)定成分，穩(wěn)定堿性溶液中的離子狀態(tài)，子濃度和氧化還原電位控制為核心，有效Fe3 (L)氧化還原電位值適中，脫硫過程中Fe3 (L)將HS-(L)反應(yīng)速度快，直接氧化成硫，從根本上消除 的再生過程HS-(L)與氧氣的直接接觸使脫硫過程中的硫選擇性高，副鹽生成率低；克服了硫容量低、脫硫工藝復(fù)雜、副鹽生成率高、脫硫廢液排放頻繁等缺點(diǎn)。硫化氫裝置的凈化可使硫回收率達(dá)到99%以上。硫化氫裝置的凈化可使硫回收率達(dá)到99%以上。硫化氫裝置的凈化可使硫回收率達(dá)到99%以上。硫化氫裝置的凈化可使硫回收率達(dá)到99%以上。硫化氫裝置的凈化可使硫回收率達(dá)到99%以上。SY復(fù)合鐵脫硫劑具有以下優(yōu)點(diǎn)：SY復(fù)合鐵脫硫技術(shù)具有工作硫容量調(diào)節(jié)彈性大、撬裝、設(shè)備投資低、脫硫成本低、功耗低、無廢液排放、運(yùn)行穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn)COS、硫醇有機(jī)硫去除率高。產(chǎn)品規(guī)格：名稱：復(fù)合鐵脫硫劑鐵含量：≥2.5%（以Fe工作硫容：8元素計(jì).5g/L無機(jī)鹽：≤0.2%（以clˉ、so42-計(jì)）干法、濕法、生物、絡(luò)合鐵脫硫四大工藝比較
隨著節(jié)能減排政策的不斷普及，許多企業(yè)計(jì)劃利用污水站的沼氣部分代替天然氣進(jìn)入鍋爐燃燒或發(fā)電。然后，沼氣使用前的硫化氫去除工藝（脫硫）已成為工廠和站長(zhǎng)的難點(diǎn)。目前，常用的工藝包括干脫硫、濕脫硫和生物脫硫。本文將簡(jiǎn)要解釋和比較這三個(gè)過程。 一、 常見的脫硫工藝 1. 干法脫硫 沼氣通過填料層(主要成分是活性炭和氧化鐵)從脫硫塔的一端凈化，從另一端流出。硫化氫與填料層的氧化鐵發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生硫化鐵；氧化鐵反應(yīng)后可再生。 脫硫原理： Fe2O3 ˙ H2O 3H2S = Fe2S3 4 H2O 再生原理： Fe2S3 3/2 O2 3 H2O = Fe2O3 ˙H2O 2 H2O 3 S 2. 濕法脫硫 濕法脫硫是將沼氣送入洗滌塔，經(jīng)堿性溶液洗滌吸收后流出。洗滌液通過化學(xué)催化氧化進(jìn)入富液罐和回收罐，較終將硫化物轉(zhuǎn)化為單硫（硫泡沫），可回收利用。 生物脫硫也是一種濕法脫硫。與上述濕法脫硫的催化氧化工藝相比，較大的區(qū)別是直接將硫化物氧化成硫單質(zhì)，而不是化學(xué)催化劑。 反應(yīng)原理： H2S OH-= HS- H2O HS- 1/2O2= So OH- 二、沼氣脫硫工藝比較常見沼氣流量小 沼氣流量大，濃度低 沼氣流量高，濃度高 高濃度裝機(jī)功率無高濕度法30-50%運(yùn)行成本高，填料中少量電費(fèi)占地面積小，設(shè)備多 占地面積大，操作管理操作簡(jiǎn)單 有許多無人值守設(shè)備 自動(dòng)運(yùn)行機(jī)需要專人管理 無人值守備注定期更換填料，機(jī)電設(shè)備工作強(qiáng)度大.復(fù)合鐵脫硫復(fù)合鐵脫硫技術(shù)是以復(fù)合鐵為催化劑的濕氧化脫硫化氫H2S轉(zhuǎn)變成元素S，復(fù)合鐵技術(shù)是一種工藝簡(jiǎn)單、工作硫容量高、環(huán)保無毒的新型脫硫技術(shù)，克服了硫容量低、脫硫工藝復(fù)雜、副鹽生成率高、環(huán)境污染嚴(yán)重等缺點(diǎn)。硫回收裝置廢氣的處理可使硫回收率達(dá)到99.99%。復(fù)合鐵脫硫技術(shù)是一套具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的復(fù)合鐵脫硫化氫技術(shù)。與其他復(fù)合鐵脫硫技術(shù)相比，具有硫容量高、撬裝、脫硫成本低、節(jié)能、運(yùn)行穩(wěn)定性高、投資低等優(yōu)點(diǎn)COS、硫醇有機(jī)硫脫除率高。說明： 1） 干脫硫主要用于硫化氫處理負(fù)荷小或脫硫效果要求高的工作條件。此時(shí)，干脫硫主要用于濕脫硫或生物脫硫后的進(jìn)一步脫硫。 2)建議根據(jù)后續(xù)設(shè)備(鍋爐或發(fā)電機(jī))對(duì)硫化氫濃度的限制，以及沼氣和天然氣消耗量的比例，制定合理的脫硫效果。我們通常建議較終硫化氫含量控制在25~100ppm。環(huán)保唐山綠源。
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