把過程做細(xì)以后，變化來了！

四效活動開展以來，干部降低成本、提高質(zhì)量、提高效率，深入挖掘潛力，從細(xì)節(jié)入手，深入挖掘創(chuàng)造空間，降低成本，促進(jìn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

公司研究了如何降低甲醇的生產(chǎn)成本。濕法脫硫是甲醇生產(chǎn)的第一道工序。經(jīng)過調(diào)查研究、規(guī)劃方案、改造實(shí)施和反復(fù)試驗(yàn)，濕法脫硫崗位的運(yùn)行成本得到了有效降低。首先，根據(jù)塔前、塔后硫化氫指標(biāo)，進(jìn)行日常動態(tài)分析，改變純堿固定投入，通過階段試驗(yàn)得到較佳純堿和高效脫硫劑月純堿用量減少15噸，節(jié)省高效脫硫劑用量0.1噸，原材料成本降低。

其次，由于脫鹽水成本高，根據(jù)脫硫液指標(biāo)，引入了轉(zhuǎn)化工藝?yán)淠骸８脑旌?，整個系統(tǒng)的運(yùn)行指標(biāo)沒有受到影響。冷凝液成功了脫鹽水，減少了脫鹽水的用量和生產(chǎn)成本。

第三，結(jié)合目前濕法脫硫塔前后硫化氫指標(biāo)，調(diào)整貧富液流量。當(dāng)塔前硫化氫指標(biāo)相對較低時，通過增加單個貧水泵的運(yùn)行負(fù)荷，將兩個貧水泵的日常運(yùn)行減少到一個貧水泵液流量減少后，仍能保證各運(yùn)行指標(biāo)在正常范圍內(nèi)，預(yù)計每月節(jié)約用電7萬度。

經(jīng)過精細(xì)控制和調(diào)整，甲醇濕法脫硫的運(yùn)行成本在保證生產(chǎn)指標(biāo)不變的前提下降低了月7.8甲醇生產(chǎn)成本降低了一萬元。